ボトムバルブ吐出式ニーダー

ボトムバルブ吐出式ニーダー

詳細
流動性ペースト、シーラント、液状樹脂用の底部バルブ吐出式ニーダーです。低点出口により、完成したバッチが重力でドラム、ポンプ、または充填ラインに直接移動し、バルブ、シール、ドライブの詳細がレシピに適合します。
カテゴリー
吐出式ニーダーミキサーシリーズ
 
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説明
技術的なパラメーター
 
ボトムバルブ吐出式ニーダー
 

製品紹介

流動性化合物は混合が簡単ですが、驚くほど取り外すのが面倒です。容器が傾くと、薄いシーラントが飛び散ったり、リップの周りに残留物が残ったり、オペレーターがバッチの近くで作業する必要が生じたりする可能性があります。 W-型チャンバーの最下部に吐出口を設けたボトムバルブニーダーです。粘度、温度、受け取り装置に応じて出口、バルブの作動、接触の仕上げを選択できるため、生産チームは各サイクルの終了時により明確な引き継ぎを行うことができます。

 

製品パラメータ(仕様)

モデル

総容量(L)

作業容量(L)

モーター出力 (KW)

ブレード速度 (RPM)

排出方法

加熱・冷却方法

NH/NHZ-0.25

0.25

0.3

0.55

48/36

傾斜排出

電気加熱

/

蒸気加熱

/

水冷-

/

外部循環冷暖房

NH/NHZ-0.5

0.5

0.5

0.55

48/36

NH/NHZ-1

1

1

1.1

48/36

NH/NHZ-2

2

2

1.1

48/36

NH/NHZ-5

5

5

1.5

48/36

傾斜排出

/

スクリュー押出排出

/

ボールバルブの排出

/

カスタム排出

NH/NHZ-10

10

10

2.2

48/36

NH/NHZ-20

20

14

4

48/36

NH/NHZ-50

50

35

7.5

40/30

NH/NHZ-100

100

70

11

36/24

NH/NHZ-200

200

140

15

36/24

NH/NHZ-300

300

210

22

36/24

NH/NHZ-500

500

350

37

36/24

NH/NHZ-1000

1000

700

55

36/24

NH/NHZ-1500

1500

1050

55

36/24

NH/NHZ-2000

2000

1400

75

32/22

NH/NHZ-3000

3000

2100

110

32/22

NH/NHZ-4000

4000

2800

160

30/20

NH/NHZ-5000

5000

3500

200

30/20

NH/NHZ-6000

6000

4200

200

30/20

NH/NHZ-7000

7000

4900

220

30/20

NH/NHZ-10000

10000

7000

300

30/20

上記のパラメータは参考用であり、特定のパラメータは材料に応じて調整する必要があります。

 

製品の特徴

空気圧式の底部ボールバルブは、標準的なプラントエアですぐに開くため、通常の出発点となります。小規模なラインでは手動操作を引き続き利用できますが、材料や現場で必要な場合は油圧バルブについてもご相談いただけます。

 

ドライブは、シャフトの始動前に出口近くに沈むスラリーなど、実際の負荷条件に合わせたサイズになっています。 WEG モーター、トルクに適合した減速機、混合とバルブ開放の間の実用的なインターロックにより、オペレーターは偶発的にこぼれることなくバッチを移動できます。-

 

コアコンポーネントと機能

このレイアウトの価値はコンセント自体だけではありません。これは、ドライブ、シャフト サポート、コントロール、バルブ パッケージが連携して、困難な最終ステップを再現可能な移送操作に変える方法です。

component-weg-motor
WEGモーター
component-guomao-reducer
国茂減速機
component-siemens-inverter
シーメンスインバータ
component-nsk-bearing
NSKベアリング
component-schneider-electrical
シュナイダーエレクトリカルコンポーネント

WEGモーター

WEG モーターは、沈降したスラリーによって生成される始動負荷と必要なバッチ回転率を考慮して選択されます。始動時の余裕により、出口が開く前に駆動力が低下する代わりに、オペレータはより安定した混練サイクルを得ることができます。-

国茂減速機

Guomao の低減により、作業速度と利用可能なトルクが高密度ペーストの有用な範囲に維持されます。この比率はシャフト負荷と受電ラインのリズムで確認されるため、放電計画はモーター出力だけではなくプロセス全体に基づいて行われます。-

シーメンスインバータ

シーメンスのインバータは、最後の混合段階でブレードを減速し、制御されたバルブシーケンスを調整する余地をラインに与えます。 1 台の機械で複数のシーラントまたは樹脂グレードを処理する場合に便利です。

NSKベアリング

NSK ベアリング サポートは、底部出口付近で材料の圧力が不均一な場合でも、2 つのシャフトの位置を揃えて保持するのに役立ちます。安定したシャフト形状によりシールが保護され、バッチを繰り返しても作動クリアランスが予測可能に維持されます。

シュナイダーエレクトリカルコンポーネント

シュナイダーの電気コンポーネントは、ミキサーとバルブ制御に使い慣れた保護およびスイッチング プラットフォームを提供します。パネルの範囲は、地域の電圧、エアバルブのロジック、およびお客様の希望するメンテナンス方法に適合させることができます。-

 

 

アプリケーション

 

以下の用途は、底部排出口によって材料回収率が向上する実際の例です。最終接触材料、バルブの種類、および洗浄の規定は、試行バッチおよび下流側の移送方法に従う必要があります。

 

application-chemical-adhesive

化学および接着剤材料

シーラント、樹脂ペースト、接着剤コンパウンドは、ドラムまたはポンプへの短く封じ込められた経路から恩恵を受けます。底部のバルブによりすくい込みが軽減され、充填チームは次の作業の開始点が明確になります。

application-rubber-plastics

ゴムとプラスチック

軟化したポリマーブレンドとプラスチック添加剤は、重い容器を持ち上げたり傾けたりすることなく放出できます。出口がボトルネックにならないように、ドライブのサイズとバルブの開きはコンパウンドの最終粘度に合わせて調整されます。

application-carbon-new-materials

カーボン&新素材

導電性ペースト、グラファイト混合物、および充填配合物は、多くの場合、転写前に段階的な速度を必要とします。低点出口により、コーティングまたは成形ステップへの引き継ぎを秩序正しく保ちながら、バッチの最後の部分を回収することが容易になります。

application-laboratory-rd

研究所と研究開発

パイロット バッチの場合、バルブの配置により、技術者はサンプルを収集したり、完成したペーストを小さな容器に送り込んだりするための制御された方法が提供されます。仕様はシンプルなままにしつつ、スケールアップのルートを反映させることができます。-

 

制作内容

完成した機械は、密閉型の W 型トラフ、サイド ドライブ、明確に定義された低点出口を備えた、固定式の床置き型ニーダーです。{0}{1}{1}目に見える配置がコンパクトで、積み込みから搬送まで分かりやすくなっています。

 

製品の認定および検査のサポート

この底部バルブ排出ニーダーの検査計画は、バルブの動作、シャフトの回転、シールの状態、溶接の品質、および合意された接触材料の仕上げに重点を置く必要があります。{0}} PDI にはバルブとインターロック シーケンスの予行演習を含めることができ、CE/EMC 文書と目的地市場の記録が最終構成として確認されます。{2}}

qualification-ce-emc-certificate.jpg
CE/EMC証明書例
qualification-technical-file.jpg
テクニカルファイルの例

 

配送、配送、サービス

炭素鋼-フレームには工業用防錆コーティングが施され、機械は鋼製スキッドにボルトで固定され、強化木箱に入れられます。-荷受チームが船舶の到着前に荷降ろしの計画を立てることができるよう、梱包とコンテナ積み込みの写真を提供します。- 12 か月の保証とビデオ サポートがサービス範囲に含まれています。

 

よくある質問

Q: 流動性樹脂にはどのバルブを使用すればよいですか?

A: 空気圧ボールバルブは、迅速で再現性のある操作を実現するために一般的に選択されます。粘度、空気の利用可能性、必要な吐出速度を検討した後、手動または油圧作動を選択できます。

Q: 出口を当社のポンプまたは充填ラインに適合させることはできますか?

A: はい。受け入れ接続、コンテナの高さ、排出時の材料状態を共有します。お見積りの際にバルブボア、フランジ、クリアランスを確認させていただきます。

Q: 底部出口付近の残留物をどのように制限しますか?

A: 開口部とブレードのクリアランスが一緒に設計され、最終的なシールと表面仕上げが素材に対してチェックされます。これにより、ペーストがたまる可能性のあるポケットが減少します。

 

 

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