セラミックニーダー
製品紹介
耐火泥や炭化ケイ素は弱い作業面を許しません。ブレードには砥粒が充填されており、クリアランスが失われると金属がバッチに混入する可能性があり、後で厳しい絶縁要件や焼成要件を満たさなければなりません。
この耐火物混練機は、剛性フレーム、高トルク伝達、および材料固有のブレード処理を組み合わせたものです。{0}{1}目標は簡単です。材料と金属が接触する部分の摩耗を制御しながら、硬いバッチを動かし続けることです。
製品パラメータ(仕様)
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モデル |
総容量(L) |
作業容量(L) |
モーター出力 (KW) |
ブレード速度 (RPM) |
排出方法 |
加熱・冷却方法 |
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NH/NHZ-0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.55 |
48/36 |
傾斜吐出 |
電気加熱 / 蒸気加熱 / 水冷- / 外部循環冷暖房 |
|
NH/NHZ-0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.55 |
48/36 |
||
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NH/NHZ-1 |
1 |
1 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-2 |
2 |
2 |
1.1 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-5 |
5 |
5 |
1.5 |
48/36 |
傾斜吐出 / スクリュー押出排出 / ボールバルブの排出 / カスタム排出 |
|
|
NH/NHZ-10 |
10 |
10 |
2.2 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-20 |
20 |
14 |
4 |
48/36 |
||
|
NH/NHZ-50 |
50 |
35 |
7.5 |
40/30 |
||
|
NH/NHZ-100 |
100 |
70 |
11 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-200 |
200 |
140 |
15 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-300 |
300 |
210 |
22 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-500 |
500 |
350 |
37 |
36/24 |
||
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NH/NHZ-1000 |
1000 |
700 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-1500 |
1500 |
1050 |
55 |
36/24 |
||
|
NH/NHZ-2000 |
2000 |
1400 |
75 |
32/22 |
||
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NH/NHZ-3000 |
3000 |
2100 |
110 |
32/22 |
||
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NH/NHZ-4000 |
4000 |
2800 |
160 |
30/20 |
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NH/NHZ-5000 |
5000 |
3500 |
200 |
30/20 |
||
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NH/NHZ-6000 |
6000 |
4200 |
200 |
30/20 |
||
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NH/NHZ-7000 |
7000 |
4900 |
220 |
30/20 |
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NH/NHZ-10000 |
10000 |
7000 |
300 |
30/20 |
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上記のパラメータは参考用であり、特定のパラメータは材料に応じて調整する必要があります。 |
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製品の特長と用途
WEG モーターと Guomao 減速機は、単に公称タンク容量ではなく、実際のセラミック レシピの抵抗を考慮して選択されています。ドライブはしっかりと始動し、サイクルの乾燥した硬い部分でも回転し続けることができます。
ブレードの硬度、コーティング、または表面の焼入れは、研磨材のグレードと汚染限界から議論できます。 Siemens の速度制御と Schneider/Chint 保護により、オペレータはトランスミッションに衝撃的な負荷がかかるのではなく、正確な始動が可能になります。
レシピが粉末の多い飼料から湿ったプラスチックの塊に変更される場合、オペレーターは、フル充電が追加される前に、より遅い入口ランプを使用してブレードのクリアランスを確認できます。{0}}
コアコンポーネントと機能
セラミックや耐火物の加工の場合、成分リストは摩耗管理計画でもあります。{0}}以下の各項目は、バッチに要求されるトルク、アライメント、速度処理、または電気保護をサポートします。





WEGモーター
WEG モーターは、乾燥セラミック塊がまだ加工可能なペーストに砕けていないときに必要な開始マージンを提供します。モーターが未知の負荷をカバーする必要がないように、電力の選択は水分、密度、バッチサイズとともに検討されます。
国茂減速機
Guomao 減速機は、モーターの速度を、重なり合うブレードによって使用されるゆっくりとした力強い動きに変換します。その比率とサービスファクタは、研磨デューティと予想される開始停止パターンに対してチェックされます。-
シーメンスインバータ
シーメンスの速度制御により、オペレーターはバッチを徐々に剪断ゾーンに移動させ、粉末と結合剤の比率が変化したときにレシピ プロファイルを変更できます。{0}{1}制御されたランプは、硬化したブレード セットへの回避可能な衝撃を軽減するのにも役立ちます。
NSKベアリング
NSK ベアリングは、研磨材がブレードに不均一に押し付けられる間、シャフトをサポートし続けます。位置合わせを維持すると、シール領域が保護され、材料の純度をサポートするブレードとチャンバーの隙間を保持するのに役立ちます。--
シュナイダーエレクトリカルコンポーネント
シュナイダーのコンポーネントは、制御キャビネットに信頼性の高い保護機能とスイッチング ベースを提供します。パネルの選択は、ローカル電源とセラミック バッチの高電流開始条件に合わせて行われます。-
アプリケーション
これらの応用例は、摩耗、汚染、トルクを同時に考慮する必要がある硬質粉末およびペーストに焦点を当てています。材料の試験は、ブレードの処理と表面の選択の最終的な基礎となります。

カーボン&新素材
シリコン-炭素ブレンド、グラファイト-ベースの混合物、その他の高度な粉末は、研磨材原料に必要なトルクとクリアランスの規律を持って混練できます。プロセス チームは、バッチをスケールする前に摩耗率と純度を確認できます。

研究所と研究開発
小規模な耐火物の試験では、生産設備と同じ摩耗の問題を明らかにする機械の恩恵を受けます。研究者は、研磨挙動を隠すことなく、バインダー比率、ブレード処理、混合時間を比較できます。

化学および接着剤材料
化学物質を充填したペーストや鉱物を配合したバインダーは、セラミック泥よりも研磨性が低い可能性がありますが、それでも強力なせん断ゾーンが必要です。{0}仕様は、フィラーのサイズ、固形分含有量、および接触要件を検討した後に調整できます。

医薬品原料
ミネラル賦形剤またはセラミック グレードの粉末が管理された配合物に含まれる場合、トルクと同じくらい慎重に洗浄性と材料の純度についても議論する必要があります。{0}ご注文前に最終的なコンタクトの仕上げや洗浄方法を確認させていただきます。
制作内容
機械の外観には、固定されたスチール製のベース、密閉された混合チャンバー、側面に取り付けられたドライブ パッケージが示されています。-このレイアウトにより、重い伝達が低く抑えられ、オペレーターは作業ゾーンとサービスゾーンを明確に見ることができます。
ブレードの材質、硬化方法、クリアランス、ダスト制御の詳細は、研磨材のレシピから同意されます。{0}次に、製造図面は、これらの選択肢を検査アクセスと顧客のバッチ処理方法に結び付けます。-
製品の認定および検査のサポート
セラミックニーダーの PDI では、無負荷運転、ベアリング温度、目に見える溶接部、ブレードの仕上げ、合意された摩耗処理記録を文書化する必要があります。{0}{1}参考のために CE/EMC の例を示します。出荷されるマシンの証明書と技術ファイルは、最終モデル、電気的範囲、および出荷先の要件と一致する必要があります。


配送、配送、サービス
製造後、露出した炭素鋼の表面は工業用コーティングで保護されます。{0}ベースはスチール製の輸送用フレームに固定されており、完成したユニットは強化された木箱の中に固定されています。梱包写真と 12 か月保証が引き渡しをサポートし、設置中にビデオ ガイダンスを利用できます。
よくある質問
Q: 研磨セラミックバッチでの金属のピックアップはどのように制御されますか?
A: 材料の硬度と汚染の制限から始めて、刃物鋼と焼き入れまたはコーティングのルートを選択します。ブレードがチャンバーを擦らないように、組み立て中にクリアランスがチェックされます。
Q: ニーダーは低水分の耐火混合物から始めることができますか?{0}?
A: ドライブのサイズは、レシピの密度、水分、バッチ サイズに基づいて決定されます。トルクに適合した減速機を備えた WEG モーターは、軽量-のミキサーよりもシャフトに強力な始動マージンを与えます。-
Q: 耐摩耗性ブレードの提案にはどのような情報が必要ですか?{0}}
A: 粉末またはペーストの組成、粒子の硬度、水分範囲、必要なバッチ量をお送りください。これらの詳細に基づいて、ブレードの処理と実際の検査計画を推奨します。
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